HN40 Полые стеклянные пузырьки 80 МПа Сдавливающая прочность Легкое наполнитель для инъекционного формования термопластичных композитов

Полые стеклянные микросферы HAINUO HN40 — это передовые боросиликатные стеклянные микросферы, разработанные для обеспечения сбалансированного сочетания высокой прочности на сжатие и низкой плотности для требовательных промышленных применений. Обладая прочностью на сжатие 80 МПа (12000 фунтов на квадратный дюйм) и насыпной плотностью в диапазоне от 0,20 до 0,35 г/см³, HN40 заполняет критический пробел в производительности между полыми стеклянными микросферами стандартного класса и вариантами со сверхвысокой прочностью. Эти микросферы производятся с помощью точно контролируемого процесса формирования стекла, который дает тонкостенные, равномерно сферические частицы с исключительной механической целостностью. В результате получается легкий наполнитель, который выдерживает высокие сдвиговые усилия и повышенные температуры обработки, встречающиеся при литье под давлением и компаундировании термопластов, что делает HN40 предпочтительным выбором для производителей автомобилей, стремящихся снизить вес компонентов без ущерба для структурной производительности.

• Прочность на сжатие 80 МПа: Разработанная изостатическая стойкость к разрушению гарантирует, что микросферы HN40 выдерживают экстремальные давления процессов литья под давлением, сохраняя свою пористую структуру и эксплуатационные преимущества на протяжении всего производственного процесса.
• Оптимизированный профиль плотности: При насыпной плотности от 0,20 до 0,35 г/см³ HN40 достигает идеального баланса между снижением веса и механическим усилением, обеспечивая снижение веса до 25% в наполненных термопластичных компаундах.
• Стабильность при термической обработке: Высокая температура размягчения 600°C и низкие характеристики теплового расширения позволяют HN40 беспрепятственно интегрироваться в высокотемпературные процессы обработки термопластов, включая компаунды PP, PA и PBT.
• Отличная химическая стойкость: Состав боросиликатного стекла обеспечивает присущую стойкость к кислотам, щелочам и органическим растворителям, гарантируя долговечность в агрессивных химических средах автомобильной промышленности, таких как компоненты под капотом.
• Размерная стабильность: Низкий коэффициент теплового расширения и изотропная сферическая геометрия минимизируют коробление и усадку формованных деталей, улучшая точность размеров и снижая требования к последующей обработке.
• Равномерное распределение частиц: Строгий контроль размера частиц с D50 на уровне 50 мкм обеспечивает равномерное распределение по полимерной матрице, устраняя локальные слабые места и обеспечивая предсказуемые механические свойства в производственных партиях.

Полые стеклянные микросферы HN40 специально разработаны для автомобильных применений литья под давлением и компаундирования термопластов, где критически важны как снижение веса, так и механическая целостность. В компаундах на основе полипропилена (PP) и полиамида (PA) HN40 снижает плотность деталей на 15-25%, сохраняя при этом прочность на растяжение и изгиб в пределах допустимых значений. Автомобильные компоненты интерьера, такие как приборные панели, дверные панели и центральные консоли, выигрывают от снижения веса без ущерба для ударной вязкости или качества поверхности. Применения под капотом, включая крышки двигателей, впускные коллекторы и корпуса аккумуляторов, используют термическую стабильность и химическую стойкость HN40 для надежной работы в условиях высоких температур и химического воздействия. Помимо автомобильной промышленности, HN40 также служит эффективным легким наполнителем в промышленных формованных под давлением компонентах, корпусах потребительской электроники и спортивных товарах, где снижение веса в сочетании с эксплуатационными характеристиками обеспечивает измеримые преимущества продукта.

Полые стеклянные микросферы HAINUO HN40 упаковываются во влагостойкие картонные коробки или прочные биг-бэги, с возможностью индивидуальной упаковки по запросу для удовлетворения конкретных логистических требований и требований к обращению. Каждая производственная партия проходит строгие испытания качества, включая анализ распределения частиц по размерам методом лазерной дифракции, измерение изостатической прочности на сжатие, проверку истинной плотности с помощью газовой пикнометрии и анализ содержания влаги. Наша система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001, обеспечивает стабильное качество продукции и полную прослеживаемость от закупки сырья до отгрузки готовой продукции. Стандартное время доставки составляет 7-15 рабочих дней, а ежемесячная производственная мощность — 5000 кг. Технические паспорта, документация по безопасности и рекомендации по применению предоставляются с каждой партией для обеспечения беспрепятственной интеграции в ваши производственные процессы.